| 安裝方式 | 落地 |
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| 定位精度 | 0.01 |
| 動(dòng)力類(lèi)型 | 電動(dòng) |
| 類(lèi)型 | 臥式加工中心 |
| 售后服務(wù) | 保修一年 |
| 主電機(jī)功率 | 11kw |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000rpm |
| 界面語(yǔ)言 | 中文 |
| 是否庫(kù)存 | 是 |
| 作用對(duì)象 | 五金 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 品牌 | 山東舜銑數(shù)控機(jī)床有限公司 |
| 型號(hào) | DCK6163 |
| 加工定制 | 是 |
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床是根據(jù)客戶(hù)要求特殊定做的兩端同時(shí)車(chē)削功能的數(shù)控專(zhuān)用機(jī)床。用于加工各種車(chē)橋兩端的軸承位，油封位及連接法蘭等關(guān)鍵部位，一次裝夾，兩端同時(shí)加工，既提高了加工效率，也保證了加工質(zhì)量，是車(chē)橋類(lèi)零部件及類(lèi)似產(chǎn)品的理想加工設(shè)備。
、技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
| 工作范圍 | |
| 床身回轉(zhuǎn)直徑 | φ630mm |
| 加工車(chē)橋長(zhǎng)度范圍 | 1200-1600mm |
| 兩端車(chē)削直徑 | φ400mm |
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| 進(jìn) 給 | |
| 系統(tǒng)控制軸數(shù) | 5軸（X1+X2++Z1+Z2+S1） |
| X1、X2、Z1、Z2進(jìn)給電機(jī) | 1.6KW/10NM 1500rpm |
| X1、X2/Z1、Z2滾珠絲杠 | 4010/3210 |
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| X1、X2直線(xiàn)導(dǎo)軌 | 30 滾柱 |
| Z1、Z2直線(xiàn)導(dǎo)軌 | 45 滾柱 |
| X1行程 | 250mm |
| X2行程 | 250mm |
| Z1行程 | 300mm |
| Z2行程 | 700 |
| 各進(jìn)給軸快速進(jìn)給速度 | 10000mm/min |
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| 主 軸 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50-800rpm |
| 主軸電機(jī)功率 | 11/15KW 210NM |
| 主軸傳動(dòng)比 | 1:2 |
| 主軸輸出扭矩 | 420 NM |
| 刀 架 | |
| 電動(dòng)刀架 | 四工位 |
| 刀桿尺寸 | 25x25mm |
| 整 機(jī) | |
| 外形尺寸 | 3600X1300X1500 mm |
| 整機(jī)重量（約） | 6200Kg |
四、 主要外購(gòu)件清單
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 主軸單元 | A2-11 | 江蘇昆山 | 1 |
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| 2 | 滾珠絲杠副 |
| 江蘇啟尖 | 4 |
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| 3 | 潤(rùn)滑泵 |
| 河谷 | 2 |
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| 4 | 聯(lián)軸器 |
| 龍創(chuàng)科技 | 4 |
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| 5 | 絲杠專(zhuān)用軸承 |
| 臺(tái)灣上銀 | 8 |
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| 7 | 電動(dòng)刀架 |
| 宏達(dá) | 2 |
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| 8 | 主要電器件 |
| 施耐德 |
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| 9 | 精密鎖緊螺母 |
| 臺(tái)灣盈錫 | 8 |
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| 10 | 直線(xiàn)導(dǎo)軌 | 45/30滾柱 | 臺(tái)灣上銀 | 8 |
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五、 標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 數(shù)控系統(tǒng)：KND1000T雙通道
進(jìn)給電機(jī) 1.6KW/10NM 伺服電機(jī)
主軸電機(jī) 11/15Kw 210NM (伺服電機(jī)扭矩)
2、 A2-11主軸單元
3、 臺(tái)灣上銀線(xiàn)規(guī)，SKF軸承
4、 絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑
5、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩。
6、 冷卻部分。
7、 移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生；報(bào)警燈。
8、 四工位電動(dòng)刀架
9、 手動(dòng)排屑
10、 液壓尾座
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、本機(jī)床為平床身結(jié)構(gòu)，床身、底座及滑鞍、工作臺(tái)均采用高牌號(hào)灰口鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理；各方向?qū)к壘捎门_(tái)灣上銀高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌，承載大，精度高；合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完善的加工及裝配工藝，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。
2、機(jī)床主軸采用低速大扭矩伺服電機(jī)傳動(dòng)，無(wú)級(jí)變速，既可以低速大扭矩，強(qiáng)力重切削，也可以高速切削。同時(shí)滿(mǎn)足粗加工和精加工需求。
3、機(jī)床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)，能夠承受較大的切削力和進(jìn)給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉(zhuǎn)精度較高。
4、機(jī)床采用雙床鞍雙工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，具有X1/X2/Z1/Z2四個(gè)伺服進(jìn)給軸，X1/Z1 和 X2/Z2同時(shí)啟動(dòng)、停止，單獨(dú)完成插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，完成零件兩端各種圓柱面、錐面及端面的加工
4、X、Z軸伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副，減小反向間隙，定位精度高。
5、X、Z軸采用精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專(zhuān)用軸承，滿(mǎn)足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
6、機(jī)床采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠。
7、導(dǎo)軌加不銹鋼拉伸防護(hù)裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑劃傷，方便鐵屑的清理。
8、機(jī)床電器柜采用專(zhuān)業(yè)廠家制作，配置空氣熱交換系統(tǒng)，保證電氣箱內(nèi)溫度，并配備安全接地。
9、機(jī)床防護(hù)為半封閉對(duì)開(kāi)式滑移門(mén)，大面積透明有機(jī)玻璃，便于觀察。