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為了更清楚的縷清什么是氧化鋯珠，有必要將現(xiàn)市場上其它產(chǎn)品列出，以作比較。

一、硅酸鋯(Zircon or Zirconium Silicate)：

   硅酸鋯可以看作是一種復(fù)合氧化物，由相同摩爾比的氧化硅和氧化鋯組成，分子式為ZrSiO4。比重約為4.0kg/dm3，維氏硬度約為1000kgf/mm2。硅酸鋯珠因其中等的密度和硬度，優(yōu)良的耐磨性和價格比氧化鋯珠便宜而被普遍的使用。

   按珠子定相工藝來說分燒結(jié)和電熔法兩種。由鋯英砂作原料的經(jīng)燒結(jié)做出來的珠子是以一致的微觀結(jié)構(gòu)體現(xiàn)，其代表產(chǎn)品是耐諾硅酸鋯珠NanorZr-64；后者是以氧化和氧化硅粉熔融混合而成，微觀結(jié)構(gòu)是以氧化鋯晶體和氧化硅玻璃體分別存在，同時空腔珠不能避免也是此工藝的一缺陷。

   由于歷史的原因，氧化鋯珠，很多人把硅酸鋯珠誤稱為氧化鋯珠，而把其稱作鋯珠是一種簡稱；當然也有人把氧化鋯珠簡稱為鋯珠，混亂就此產(chǎn)生。

二、鋯鋁復(fù)合材料(ZrO2 & Al2O3 Complex Ceramic)：

   氧化鋯和氧化鋁按不同的摩爾比組成氧化物的復(fù)合材料，按兩者比例的多寡分鋯增韌氧化鋁和鋁增韌氧化鋯，磨介的代表產(chǎn)品是耐諾復(fù)合鋯珠NanorZr-30和NanorZr-85；這兩種珠子的產(chǎn)生主要從改善材料的性能和降低成本來考慮，但不是實際意義上的氧化鋯珠或純鋯珠。

   如何辯別氧化鋯珠的真?zhèn)魏瓦x擇高質(zhì)量的氧化鋯珠，除了注重研磨介質(zhì)的外型、表面光澤、密度和耐壓強度的物理表征外，還要跟蹤使用后珠子的狀況，表面粗糙、變形嚴重的珠子應(yīng)盡快更換。

氧化鋯珠有哪些制備方法

氧化鋯珠的制備方法主要有壓制成型、滾制成球、滴液成球三種。

1、壓制成型

這是大尺寸氧化鋯珠常見的成型方法，氧化鋯珠作用，主要有干壓成形及等靜壓成型兩種。

干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術(shù)、資金投資少的特點，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當超過極限壓力時，壓力反而會使素坯密度下降，其原因是層裂引起的。

而等靜壓成型的坯體強度大，密度高且均勻，可以制備的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取的陶瓷球。

2、滾制成球

除了冷等靜壓的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡單，球形度好，易于燒結(jié)的特點。雖然成球強度不如冷等靜壓強，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。

3、滴液成球

對于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫燒結(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有高致密性、高強度、高韌性、低磨耗等性能?？蛇m用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機能材料的分散與研磨。

氧化鋯球的使用技巧

根據(jù)不同的物料研磨標準考慮入磨物料的粒度、硬度和產(chǎn)品細度，被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨細度粗時，平均球徑等，氧化鋯球須大小搭配。

1、氧化鋯球的分布兩頭小，中間大，在滿足平均球徑的基礎(chǔ)上，對研磨體級經(jīng)的兩頭球徑比的質(zhì)量百分數(shù)取小值，中間級徑取大值。

2、球徑分數(shù)分配法，質(zhì)量配比可按如下公式來計算：Qi=（1/di）/（1/d1+1/d2+…1/dn）×100%，Qi為某一球徑的質(zhì)量百分數(shù)，di為某一球徑大小。

3、二級配球法，氧化鋯珠是什么，二級配球法就是在一倉用直徑大小差距較大的兩種球進行級配，大球采用90mm，小球直徑取決于大球之間的間隙，一般為大球直徑的 13~33%.小球配入量為大球質(zhì)量的3~5%，氧化鋯珠用途，并根據(jù)實際生產(chǎn)效果再作調(diào)整。這種方法對物料變化不敏感，當物料粒度大、強度高、易磨性差時，應(yīng)采用二級球配法。

根據(jù)不同生產(chǎn)狀況和原材料，選擇合適氧化鋯球進行生產(chǎn)，有效的增加接觸面積，提高生產(chǎn)效率。

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