砂粉磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué).該機(jī)上部傳動(dòng),電動(dòng)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),裝在主軸上的3~4個(gè)輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn).物料從上部給入,靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層,受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末,從磨機(jī)底部卸料口排出,由提升機(jī)送入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí),細(xì)粉即為成品,粗粉返回砂粉磨再磨.輥輪與襯板不直接接觸,間隙可調(diào),料層所受作用力主要來(lái)自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力,從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗.錐形磨采用中速中壓、連續(xù)反復(fù)料床擠壓粉磨原理,物料上進(jìn)下出,粉磨和分級(jí)分別進(jìn)行.錐形磨輥襯間隙、主軸轉(zhuǎn)速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié),加上選粉機(jī)的配合,可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度,并使系統(tǒng)達(dá)到**運(yùn)行狀態(tài).

1、機(jī)械磨損小.磨制-1.5mm石灰石粉時(shí),研磨介質(zhì)（輥輪與襯板）磨耗不到5g/t,可連續(xù)使用1~2年.

2、環(huán)境污染小.砂粉磨噪聲不超過(guò)80db.砂粉磨沒(méi)有風(fēng)扇效應(yīng),基本無(wú)揚(yáng)塵,如在機(jī)器底部適當(dāng)排風(fēng),效果更好.

3、維護(hù)簡(jiǎn)單.日常維護(hù)僅需定時(shí)加油,故障少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高.研磨介質(zhì)使用周期長(zhǎng),磨損后可很方便的更換,也可堆焊修復(fù).

4、電耗低.砂粉磨粉磨效率高,磨制-1.5mm石灰石粉時(shí)的單位電耗僅6~10kwh/t.

粉磨脫硫石灰石

砂粉磨一次通過(guò)后的出磨物料大部分已是粉狀,小于1mm顆粒超過(guò)50%,經(jīng)分級(jí)設(shè)備分級(jí)后,便可獲得-1~+0.1mm粒級(jí)區(qū)間的產(chǎn)品,并可根據(jù)鍋爐要求很方便的調(diào)整.砂粉磨在粉磨過(guò)程中對(duì)石灰石反復(fù)碾壓,破壞了其內(nèi)應(yīng)力,使其顆粒中產(chǎn)生大量的微裂紋,孔隙率提高,表面積增加,在受熱后易自碎,這大大提高了石灰石粉的化學(xué)活性,使脫硫反應(yīng)速度更快、效果更好. 產(chǎn)品粒級(jí)分布集中,粒徑調(diào)整方便,可使大部分顆粒粒徑集中在d50附近,符合循環(huán)流化床（CFB）鍋爐要求的脫硫劑粒級(jí)分布**范圍.

粉磨鐵礦石

采用砂粉磨超細(xì)碎粗粒拋尾預(yù)選工藝,可在鐵礦石入球磨之前拋尾30%以上,同時(shí)入球磨礦石粒度減小、礦石解離充分,從而大幅度提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力.實(shí)際應(yīng)用證明,新工藝與原工藝比較,可提高系統(tǒng)磨礦選礦生產(chǎn)能力70%以上.

采用超細(xì)碎粗粒拋尾預(yù)選工藝,可提高精礦品位2~10%,提高資源回收率5~15%.與其它細(xì)碎機(jī)比較,砂粉磨產(chǎn)品粒度小、粒級(jí)分布合理,選別效果更好、粗粒拋尾比例更大,選礦效率更高.