除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗等組成. 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾筒內(nèi)部進入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表面。清灰時，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。

     將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經(jīng)出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無通風熱量（冷量）損失。采用自動脈沖清灰，清灰過程中無需停機。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。

1、剛性濾料呈折疊式均勻分布在濾筒上，最大限度縮小了設備體積，有效節(jié)約了設備的占地面積；

2、濾料外層覆蓋一層超細纖維，可以阻隔亞微米粒子。并在濾料表面積聚，形成塵餅，清灰徹底，降低了設備阻力，省電達30％以上；

3、采用進口濾筒作為凈化主要部件，有較高的除塵效率，對1um以上粉塵過濾效率達99.9％，濾筒有較長的使用壽命；

4、對于潮濕的含塵氣體，濾筒除塵尤為適應，由濾料與水的接觸面大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不沾濾料，極易脫落，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好，同時采用進口PLC控制可調(diào)脈沖反吹，可以時序清灰或壓差清灰；

5、靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現(xiàn)場安裝條件；

6、可選擇灰桶、出灰車、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。

注：表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，具體數(shù)據(jù)由制作圖確定，同時可以根據(jù)用戶的特殊要求進行設計生產(chǎn)，對以上參數(shù)進行改動。