立式磨粉機(jī)

投資運(yùn)營成本低

集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費(fèi)用。

磨粉效率高：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。 磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用**材料制作，因此使用壽命長，磨損少。 由于熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，可為立磨系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機(jī)，既節(jié)省占地面積，又節(jié)約能源，且通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能輕松應(yīng)對不同濕度的物料

成品穩(wěn)定質(zhì)量高

物料在磨內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

輥套和襯板不直接接觸，產(chǎn)品中含鐵量極少，且所含機(jī)械磨損鐵易去除，用于粉磨白色或透明物料時，產(chǎn)品的白度和純凈度高。

裝有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動，因此對成品的質(zhì)量及穩(wěn)定性起到了顯著的保證作用。

操作維護(hù)更簡便

裝備有PLC/DCS自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。

通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)損失。

節(jié)能環(huán)保無污染

設(shè)備震動小，噪音低。

設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足**環(huán)保要求。

工作原理

主電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)，物料通過進(jìn)料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，其余物料則隨氣流進(jìn)入高效動態(tài)分離器進(jìn)行粉體分級，在高效動態(tài)分離器葉片的作用下，不符合細(xì)度要求的物料重新回到磨盤上進(jìn)行粉磨，而符合細(xì)度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)進(jìn)行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。主機(jī)內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，落到磨機(jī)下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機(jī)外部。

生產(chǎn)情況

【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 11小時

【進(jìn)   料】: 方解石、石灰石，粒徑200-400mm,入磨機(jī)主機(jī)的粒徑<=25mm

【成   品】: 600-1250目超細(xì)粉

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