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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，磨齒砂輪批發(fā)，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪片是一種什么類型的磨具？

砂輪片是磨削加工中主要的一類磨具，那么，下面由廠家說(shuō)說(shuō)關(guān)于砂輪片的相關(guān)知識(shí)吧：

砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，山東磨齒砂輪，砂輪片的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定；砂輪是磨具中用量較大、使用面廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等。

按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪

氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

在生產(chǎn)過(guò)程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨，一般砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗，上面有打磨下來(lái)的橡膠碎屑，經(jīng)過(guò)高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗。

清洗要求：(1)要環(huán)保，磨齒砂輪生產(chǎn)廠家，不含酮、不能是鹵代烴。(2)不能損害金剛砂輪片。

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軸類零件磨削工藝

以外圓磨削為例，其工作步驟：

(1)擦凈工件兩端中心孔，刮研兩端中心孔。對(duì)精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。

(2)調(diào)镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱位置。

(3)修整砂輪。

(4)在工件頭架端裝上適當(dāng)?shù)膴A頭；在中心孔內(nèi)加入潤(rùn)滑油；根據(jù)工件長(zhǎng)度調(diào)整尾座位

置，將J：件裝央在兩之間。

(5)調(diào)整磨床工作臺(tái)前側(cè)換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應(yīng)能使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪

越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時(shí)反向；左邊換向擅塊應(yīng)使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪側(cè)面

接近夾頭或臺(tái)階端面，并稍停瞬間反向。

(6)根據(jù)工件的材質(zhì)、直徑尺寸、長(zhǎng)度和加工要求，選擇合適的工件轉(zhuǎn)速e

(7)測(cè)量工件尺1．，確定磨削余旦。對(duì)淬火變形較大的工件，要檢查因跳動(dòng)

有磨削余量。

(8)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)納于輪，使砂輪后退一段距離．以免快速引進(jìn)砂輪時(shí)撞擊工件?？焖僖?/p>

進(jìn)后，再緩慢地使砂輪接近工件。

(9)在臺(tái)階軸中級(jí)長(zhǎng)的一段外因面進(jìn)行粗磨，在粗菠過(guò)程中調(diào)整上下丫作臺(tái)。上工作臺(tái)

調(diào)整時(shí)，要保證被磨J：件的旋轉(zhuǎn)軸線與下工作臺(tái)縱向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)方向平行，應(yīng)避免產(chǎn)生錐度：

(10)上下工作臺(tái)凋好后，粗磨各段臺(tái)階，給桔磨留余量0.03-0.08mm。

(11)半精磨、精磨各段臺(tái)階外因至尺寸

(12)磨軸上圓錐[面時(shí)需要調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)亡下工作臺(tái)，故應(yīng)安排單獨(dú)步驟進(jìn)行。

(13)磨削精密及高精密零件時(shí)，在粗磨后安排人工時(shí)效，以消除工件的內(nèi)應(yīng)人。

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砂輪原因以及相應(yīng)的解決方法（上）

砂輪在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)，很多人就會(huì)把問(wèn)題歸結(jié)到廠家，認(rèn)為是砂輪的質(zhì)量不佳所造成的，其實(shí)砂輪的是多方面原因所造成的，當(dāng)然砂輪的質(zhì)量也是其中的一項(xiàng)，另外砂輪的還與存儲(chǔ)運(yùn)輸以及砂輪使用方法等有關(guān)系。下面，我們就來(lái)詳細(xì)的了解一下砂輪的具體原因及解決方法：

1、由砂輪龜裂產(chǎn)生的

問(wèn)題一：砂輪孔小或軸大時(shí)強(qiáng)硬裝入的場(chǎng)合

解決方法：砂輪孔與軸要能圓滑地裝入，而不能強(qiáng)硬裝入

問(wèn)題二：法蘭盤(pán)的支撐不均勻(法蘭盤(pán)彎曲;鉛灌孔層凸出;法蘭盤(pán)的毛刺;砂輪面不平)

解決方法：砂輪法蘭盤(pán)左右兩側(cè)要精加工成規(guī)定的正確平滑的尺寸，砂輪平面部分準(zhǔn)確地進(jìn)行加工，同時(shí)鉛灌孔層不能平面凸出來(lái)。

問(wèn)題三：螺帽的緊固力過(guò)大

     解決方法：法蘭盤(pán)的緊固螺帽用力過(guò)大緊固會(huì)使法蘭盤(pán)歪扭，使砂輪局部的作用力大，所以應(yīng)適度地緊固

2、砂輪的線速度過(guò)大

問(wèn)題：砂輪軸的轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，使用比以往所用砂輪直徑大的砂輪時(shí)

解決方法：改變砂輪軸轉(zhuǎn)速，使砂輪線速度在較高使用線速度的范圍內(nèi)或使用直徑小的砂輪

3、砂輪的不平衡度過(guò)大時(shí)

問(wèn)題一：砂輪制造廠的平衡檢查不充分

解決方法：在平衡架上，重新校正平衡

問(wèn)題二：砂輪含一部分水

解決方法：磨削面在停止注水的狀態(tài)使之空轉(zhuǎn)

4、砂輪強(qiáng)度小時(shí)

使用砂輪的側(cè)面時(shí)，砂輪的使用面是有規(guī)定的，嚴(yán)禁使用允許使用側(cè)面以外的砂輪進(jìn)行側(cè)面

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