快速換模裝置基本由快速換模支架、模具頂起夾緊裝置、模具頂起夾緊管路三部分組成。對于有移動工作臺的大重型壓力機，國際上已普遍使用PLC 技術(shù)、觸摸屏控制及自動可調(diào)式夾緊器等裝置。從而使預(yù)置多種模具安裝模式，自動更換、調(diào)整、安裝、夾緊模具成為可能，換模時間也大大縮短。今天徐州順祥鍛壓機械有限公司就跟大家說說快速換模的七大特點。

一種快速換模機構(gòu)，其特征在于：包括模座固定板，在所述的模座固定板的中間安裝一模座固定塊，所述的模座固定塊的上下兩側(cè)裝有彈簧，模座固定塊和模座固定板通過插銷與繞線模座聯(lián)接，繞線模座的兩側(cè)各裝一塊道板，模座固定板鎖緊在固定座上，模座固定板的側(cè)面安裝一具有偏心銷頭的調(diào)整把手，調(diào)整把手由一銷釘限制其軸向的串動。本實用新型的有益效果是，能夠快速的更換繞線模座，減少生產(chǎn)的輔助時間，不需要使用任何拆卸工具，操作簡單、方便。

順序掌握　　在現(xiàn)代的流水線操作當(dāng)中，每一個部件都是分成幾個不同的步驟來進(jìn)行打造的，而快速換模的作用也正是在這方面產(chǎn)生，換模就是將這些流程再進(jìn)行拆分與組合，所以需要先搜集好當(dāng)前工作的各個環(huán)節(jié)與順序。

產(chǎn)品掌握 　　想要改善某一種產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，那么對于這種產(chǎn)品的了解也是前置工作當(dāng)中必不可少的一項，只有了解了產(chǎn)品自身的功用與效果，才能夠在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下設(shè)計出相關(guān)的換模流程。