電主軸的整體冷卻，通常有液體冷卻和空氣強制冷卻兩種方式。

　　(1)液體冷卻是指在電主軸的內(nèi)部設(shè)計冷卻水循環(huán)，在外部配備相應(yīng)的冷卻機,使冷卻液體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走內(nèi)部熱量。這種冷卻方式的優(yōu)點設(shè)計簡單可靠,冷卻效果較為明顯，缺點是對主軸軸芯的冷卻效果比較差,冷卻機的成本比較高。

　　(2)空氣強制冷卻是指在電主軸的殼體與電機定子之間設(shè)計一個強制對流的通道,電機的發(fā)熱量通過熱傳導(dǎo)進入到強制對流區(qū),最后把熱量帶入空氣中,實現(xiàn)電主軸的恒溫工作?？諝鈴娭评鋮s具有無污染的特點。如果使用靜壓氣體軸承，可以利用靜壓氣體軸承的氣體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走一部分電機的熱量。

　　對電主軸進行冷卻散熱很有必要，尤其是進入高溫天氣內(nèi)，如果大家在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)電主軸出現(xiàn)過熱情況，這時就要考慮是不是要采取散熱措施了，不要讓電主軸過熱情況下運轉(zhuǎn)，進而影響使用壽命。

　　滴油式光滑：滴油光滑適于需要定量供應(yīng)光滑油得電主軸部件，滴油量通常每3-8秒一滴為宜，過多的油量將導(dǎo)致電主軸溫度增高。

　　噴射式光滑：用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到電主軸中，電主軸中的油由電主軸另一端流入油槽。在電主軸高速旋轉(zhuǎn)時，翻滾體和保持架也以適當高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣構(gòu)成氣流，用通常的光滑辦法很難將光滑油送到電主軸中，這個時候就必須用高壓噴射的辦法將光滑油噴至電主軸中，噴嘴的方位要放在內(nèi)圈和保持架基地之間。

　　循環(huán)式油光滑：這種辦法是用油泵將過濾掉的油輸送到電主軸的部件中，通過電主軸后的光滑油再過濾冷卻后才干運用。由于循環(huán)油能夠帶走必定的熱量，使進口電主軸溫度降低，所以這種辦法適用于轉(zhuǎn)速較高的電主軸部件。

　　還有油浴式光滑和噴霧式光滑，油浴式光滑是一種一般的光滑方法，用了噴霧式光滑，氣流可有效的使電主軸降溫并且能夠防止雜志的入侵。

　　1.一定要根據(jù)你的應(yīng)用場合，選擇電主軸，不同的應(yīng)用場合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這一點很關(guān)鍵，因為同樣是1kW，在1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，所以工況一定要準確。另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應(yīng)的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉(zhuǎn)速的。

　　2.磨用電主軸一般都是恒扭矩設(shè)計的電機，電機的高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機。磨用電主軸的設(shè)計一般兼顧的轉(zhuǎn)速范圍比較小，通常是高轉(zhuǎn)速的80%-100，同時還要兼顧砂輪的高許用線速度，因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導(dǎo)致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承承載能力不能滿足其要求而導(dǎo)致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。