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涂裝設備工藝時間有所偏差

有的設計者為了降低造價，柜體噴粉設備，經常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：1，涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液；2，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；3，全南噴粉設備，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠；4，固化后冷卻時間不夠，機械手噴粉設備，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定．

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涂裝設備選型不當：

由于不同的產品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。

五、涂裝設備的工藝參數選擇不當：

一般而言，這涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的是比較常見，一是由于單臺涂裝設備的設計參數選用不當，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

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設備一次性投資少，空氣噴涂法是目前涂裝廠家使用廣的施工方法，適宜于中、小涂裝作業(yè)。具有施工簡單，涂膜均勻、平整光滑等特點。所需設備僅有噴***、空氣壓縮機、油水分離器及必要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設備投資相比，爐頭噴粉設備，設備一次性投資少，生產成本低，資金回收快。