6132數(shù)控銑床 是我公司自主研發(fā)制造的高品質(zhì)臥式*升降臺銑床廠家。臥式*升降臺銑床廠家主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。臥式*升降臺銑床廠家具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，臥式*升降臺銑床廠家能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設(shè)備、產(chǎn)業(yè)設(shè)備等重型大型機械加工。臥式*升降臺銑床廠家的工作臺可向左、右各回轉(zhuǎn)45°，當工作臺轉(zhuǎn)動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。

6132數(shù)控銑床

    一、主傳動部分  主傳動部分由主傳動變速箱及主軸部件組成。通過Ⅰ軸、Ⅲ軸的兩個三聯(lián)滑移齒輪及Ⅲ軸上的一個雙聯(lián)滑移齒輪，使主軸得到18種轉(zhuǎn)速。

    二、機床進給變速部分由進給變速箱與變速操縱機構(gòu)組成，由獨立的電動機驅(qū)動。運動由電動機軸輸出，工作進給時，經(jīng)過變速箱逐級變速可得18種進給速度，通過鋼球保險離合器實現(xiàn)過載保護，快速進給時，通過電磁離合器直接傳動實現(xiàn)快進。變速操縱機構(gòu)采用孔盤集中操作，孔盤的移動由一套螺紋差動機構(gòu)實現(xiàn)。

    三、升降臺部分  升降臺與床身以矩形導(dǎo)軌、壓板的結(jié)構(gòu)相互聯(lián)接，提高了導(dǎo)軌的剛性，便于維修。在升降臺內(nèi)部，裝有完成升降臺上下移動、滑鞍橫向進給及工作臺縱向進給的傳動機構(gòu)，各方向的進給運動由一套鼓輪機構(gòu)及臺面操縱機構(gòu)集中操縱。

    四、工作臺及滑鞍  X6132A*升降臺銑床在工作臺與滑鞍之間增加了一個回轉(zhuǎn)盤。工作臺進給絲杠的軸向定位依靠右邊軸架上的一對推力軸承，另一端是可以自由伸縮的。工作臺的橫向進給螺母座固定在滑鞍的中部，與*錐齒輪裝于同一托架上便于維修、調(diào)整。工作臺進給絲桿的螺母分左右兩半，中間留有空行程，左右兩螺母的間隙可分別調(diào)整。

   臥式*升降臺銑床廠家立臥兩用 特點：

    1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。

    2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

    3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。

    4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

    5 X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

    6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn); 同時冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

    7、設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀 。