| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
|---|---|
| 電機(jī)功率 | 2.2KW |
| 工作臺(tái)尺寸 | 900-240 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 控制方式 | 人工 |
| 類(lèi)別 | 鉆銑床 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 重量 | 500KG |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 是否庫(kù)存 | 是 |
| 作用對(duì)象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 廣速 |
| 型號(hào) | ZX50c |
| 主軸錐孔錐度 | MT4 |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9001 |
1工作臺(tái)可縱、橫向移動(dòng)，
2.底座為整體鑄件，加工工件更穩(wěn)定，精度更高！
3.具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機(jī)床。
4.主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，
5.工作臺(tái)可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°
6.工作臺(tái)可縱向自動(dòng)走刀，提高加工效率
| 主要技術(shù)參數(shù) | ZX50C | ZX50F | ZX40 | ZX20 | ZX16 |
| 鉆孔直徑(mm) | 50 | 50 | 40 | 20 | 16 |
| 端銑直徑(mm) | 100 | 100 | 100 | 40 | 30 |
| 立銑直徑(mm) | 25 | 25 | 20 | 10 | 8 |
| 鏜孔直徑(mm) | 120 | 120 | 120 | | |
| 攻絲直徑 | M16 | M16 | M16 | | |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) | 38-430 | 38-430 | 120-550 | 70-410 | 80-380 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） | 115-1750(8) | 270-2400(8) | 168-3160 | 250-3200 | 250-3200 |
| 主軸行程(mm) | 110 | 110 | 120 | 90 | 85 |
| 工作臺(tái)面尺寸(mm) | 900×240 | 900×240 | 800×240 | 500×200 | 420×160 |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 500×250 | 500×250 | 400×250 | 250×140 | 250×120 |
| 電機(jī)功率(kw) | 1.5/2.2 | 1.5/2.2 | 1.5 | 0.75 | 0.37 |
| 凈重/毛重(kg) | 460/570 | 460/570 | 410/460 | 190/260 | 120/150 |
1．工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可工作。
2．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行， 以免用猛造成事故。
5．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤。
6．精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
7．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8．使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9．橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
10．工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
