| 類型 : | 普通車床 | 品牌 : | 滕祥 |
| 控制形式 : | 數(shù)控 | 型號 : | CK6140X1000 |
| 主電機功率 : | 5.5kw | 外形尺寸 : | 2500X1500X1650mm |
| 加工精度 : | 高精度 | 加工長度 : | 1000mm |
| 加工直徑 : | 300mm | 回轉(zhuǎn)直徑 : | 400mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) : | 3 | 主軸通孔直徑 : | 52mm |
| 安裝形式 : | 落地式 | 布局形式 : | 臥式 |
| 適用行業(yè) : | 通用 | 動力類型 : | 電動 |
| 適用范圍 : | 通用 | 產(chǎn)品類型 : | 全新 |
| 是否庫存 : | 是 | 售后服務(wù) : | 質(zhì)保三年 |
技術(shù)參數(shù) | Specifications | 單位 | CK6140 |
床身上回轉(zhuǎn)直徑 | Max.swing over bed | mm | Ф400 |
托板上回轉(zhuǎn)直徑 | Max.swing over cross slide | mm | Ф180 |
行程X/Z | X/Z axis travel | mm | X:220 Z:1050/1600 |
主傳動形式 | Spindle transmission type | 二檔機械變速 檔內(nèi)變頻無級 | |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | Spindle speed steep | 3 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | Spindle speed | rpm | L:70～560，H:200～1600 |
主軸端部形式 | Spindle nose | C6 | |
主軸孔直徑 | Thru-hole dia.of spindle | mm | 52 |
主軸孔前端錐度 | Spindle taper | MT6 | |
主軸電機功率 | Spindle motor | KW | 5.5 |
卡盤尺寸 | Chuck size | mm | 200 |
滾珠絲杠直徑×螺距（X/Z） | Ball screw dia.and pitch | mm | φ25X6/φ40X8 |
進(jìn)給電機扭矩X/Z | X/Z axis feed motor torque | N.m | X:6 Z:10 |
進(jìn)給電機功率X/Z | X/Z axis feed motor power | KW | X:1.5 Z:2.5 |
快移速度X/Z | X/Z axis fast moving speed | mm/min | X:6000 Z:8000 |
定位精度（X/Z） | X/Z axis Position accuracy | mm | 0.02/0.025 |
重復(fù)定位精度（X/Z） | X/Z axis repeatability | mm | 0.01/0.015 |
工件加工精度 | Processing accuracy | IT6-IT7 | |
工件表面粗糙度 | Workpiece surface roughness | Ra1.6 | |
尾座套筒直徑 | Tailstock sleeve dia. | mm | 65 |
尾座套筒行程 | Tailstock sleeve travel | mm | 140 |
尾座套筒錐度 | Tailstock sleeve taper | # | MT4 |
刀架形式 | Tool post form | 電動四工位 | |
刀具外形尺寸 | Cutting tool shape size | mm | 20X20 |
導(dǎo)軌形式 | Guide form | 平軌 | |
總電源容量 | Total power capacity | KVA | 10 |
外形尺寸 | Machine dimension(L×W×H） | mm | 2500X1500X1650 |
機床重量 | N.W. | kg | 2300 |
主要性能優(yōu)點展示：
數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度
