全自動(dòng)不銹鋼沖孔機(jī)維護(hù)的辦法：

1、全自動(dòng)不銹鋼沖孔機(jī)接連工作時(shí)，最少每小時(shí)要加光滑油一次或換新油一次，以使沖頭與導(dǎo)套連接光滑。

2、利用時(shí)，要對(duì)沖孔機(jī)上的殘?jiān)鼘?shí)時(shí)清算，百葉窗自動(dòng)沖孔機(jī)，分外是下模殘留物，清算潔凈后再開機(jī)。

3、利用時(shí)，自動(dòng)沖孔機(jī)，詳盡沖孔機(jī)有無松動(dòng)或聲音十分現(xiàn)象，如創(chuàng)造十分，實(shí)時(shí)停機(jī)舉辦處置處分。

4、創(chuàng)造沖孔機(jī)位置有偏移時(shí)，不克不及用呆板擊打，不克不及用力錘。

（全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)是我公司出產(chǎn)的YC-ZDRO100*2-7.5KW-2沖孔機(jī)是粵之沖新引入的臺(tái)灣機(jī)械與電子技術(shù)的結(jié)合體。其產(chǎn)品具有人工智能化，大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又提高了加工精度，且避免了生產(chǎn)中的主觀因數(shù)（工作心情、工作疲憊度、工作厭倦度）帶來的出產(chǎn)工作的不穩(wěn)定性和出產(chǎn)工作的安全隱患。

傳統(tǒng)的管材加工（沖孔）需求兩個(gè)工人各做一線，咱們先假設(shè)管材標(biāo)準(zhǔn)正常，工人操作無誤；再忽略操作的行為公差，疏忽操作強(qiáng)度帶來的生產(chǎn)疲倦，需求5分鐘以上才干完結(jié)一根管材的沖孔加工。

而新型的YC-ZDRO100*2-7.5KW-2管材全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)具有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)；一個(gè)工人（單）雙線一起啟動(dòng)，答應(yīng)一起進(jìn)行兩種類型管材加工，傻瓜式操作，準(zhǔn)確尺度定位，只需一分鐘就可完結(jié)管子的沖孔加工；無公役、疏忽勞動(dòng)強(qiáng)度帶來的人工延時(shí)滯后。一起能降低全部出產(chǎn)車間的出產(chǎn)能耗和噪音。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)選用顯控8寸真彩界面顯現(xiàn)接觸屏，觸控屏幕設(shè)定，PLC控制體系，伺服電機(jī)定位尺度十分精準(zhǔn)，附內(nèi)部?jī)?chǔ)存回憶功用。

機(jī)械構(gòu)造：機(jī)架強(qiáng)力復(fù)合式組合，零組件扎實(shí)堅(jiān)固耐用。操作功用：具寸動(dòng)/自動(dòng)功用?？蓡蝹€(gè)單線出產(chǎn)作動(dòng)或一起作動(dòng)。

工程動(dòng)作種類：一、單沖孔。二、不等距孔。三、等距孔。。

不銹鋼全自動(dòng)沖孔機(jī)油壓體系：

1、工作壓力無需進(jìn)行調(diào)整，油壓回路選用差動(dòng)式回路規(guī)劃，調(diào)配高級(jí)數(shù)頻率規(guī)劃的油泵馬達(dá)，有用下降噪音聲響，進(jìn)而添加油泵電機(jī)效能及壽命。

2、油缸下降作動(dòng)時(shí)，選用迅速轉(zhuǎn)慢速之油壓差動(dòng)式回路規(guī)劃，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增進(jìn)沖孔時(shí)工件成型之穩(wěn)定性，除增進(jìn)作動(dòng)速度，更能有用下降馬力負(fù)載以利節(jié)約電力。

3、接觸體系配載人機(jī)界面，油缸沖程100mm（沖程可自個(gè)設(shè)定），間隔調(diào)整選用方位尺規(guī)劃，距離、慢速方位，下限方位，使其操作精準(zhǔn)及簡(jiǎn)單明了。

4、選用1.5kw伺服馬達(dá)作動(dòng)，收送料速度可設(shè)定迅速調(diào)整、精準(zhǔn)度高，可大大添加產(chǎn)值。

5、夾料挾制力足，由伺服馬達(dá)推送料，工作定位不掉落，穩(wěn)定性高。

使用范圍：方管、長(zhǎng)方管、圓管沖孔、異性材沖孔。

伺服自動(dòng)送料定位料架長(zhǎng)：6000mm

機(jī)身：長(zhǎng)度：6800mm 寬度：1800mm 高度：1700mm 總重：3T