| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 動力類型 | 電動 |
| 控制形式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 銑齒機(jī) |
| 重量 | 315kg |
| 主電機(jī)功率 | 7.5kw |
| 是否庫存 | 否 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 興源 |
| 型號 | xy |
| 最大加工模數(shù) | 3 |
| 加工直徑范圍 | 10-100 |
| 加工精度等級 | 11.0 |
| 加工齒輪類型 | 直齒,弧齒,斜齒 |
| 最大加工齒數(shù) | 100 |
目 錄
一、 機(jī)床用途
二、 適用范圍
三、 倒角效果及效率
四、 機(jī)床坐標(biāo)軸
五、 技術(shù)參數(shù)
六、 操作流程
七、 倒角大小調(diào)整原理
八、 倒角進(jìn)給運(yùn)動控制原理及其實(shí)現(xiàn)
九、 機(jī)床配置
十、 電氣配置
十一、 進(jìn)給系統(tǒng)
十二、 刀具選擇
一、 機(jī)床用途
1、內(nèi)/外齒復(fù)合倒角
2、倒角大小任意調(diào)節(jié)
3、倒角尺寸一致
4、效率高
二、適用范圍
本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于各類中、大規(guī)格的內(nèi)/外齒圈全自動倒角。
三、 倒角效果及效率
加工效率：
效率計(jì)算公式0.7mz，單位S，其中m為工件模數(shù)，z為工件齒數(shù)。
驅(qū)動滾輪線速度不低于3.14*0.5*190/1000=0.298m/min倒角不均勻度小于0.2mm。
| 軸名稱 | 軸標(biāo)識 |
| 主立柱進(jìn)給 | X |
| 從動滾輪座進(jìn)給 | X1X2 |
| 刀具前后移動進(jìn)給 | X3X4 |
| 上下刀架進(jìn)給 | Z1Z2 |
| 夾緊電機(jī)進(jìn)給 | U |
| 龍門架進(jìn)給 | W |
| 油缸上下進(jìn)給 | W |
| 主軸刀具旋轉(zhuǎn) | SP1SP2 |
| 驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn) | SP3SP4 |
|
|
|
五、 技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù)項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)指標(biāo) |
| 齒輪類型 |
| 內(nèi)/外直齒圓柱齒圈 |
| 工件直徑 | mm | 1500-5000 |
| 工件寬度 | mm | 150 |
| 倒角 | mm | 小于3×45°（倒角度數(shù)也可由刀具調(diào)整） |
| 上下驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 1-1.5 |
| 工作臺承重 | Kg | 5000 |
| 設(shè)備總功率 | kw | ≤10 |
| 電源 | V/Hz | AC380±10% 50Hz |
| 液壓壓力 | Mpa | 6 |
| 氣源壓力 | Mpa | 0.4~0.7 |
| 設(shè)備重量 | Kg | 6000 |
◆機(jī)床利用仿形測頭按齒面形狀在極坐標(biāo)內(nèi)實(shí)現(xiàn)仿形銑削加工；
◆利用刀架垂直進(jìn)給伺服系統(tǒng)將上下刀架垂直滑臺（帶有主軸）處于正確
位置；
◆根據(jù)倒角設(shè)置值大小調(diào)整兩刀架垂直滑臺位置，滿足倒角要求；
八、倒角進(jìn)給運(yùn)動控制原理及其實(shí)現(xiàn)
——機(jī)床利用仿形測頭按齒面形狀實(shí)現(xiàn)仿形銑削加工。
——刀架底座滑臺沿徑向后退，保證仿形頭可靠地抵在齒面上，并使得兩刀架
水平進(jìn)給滑臺的配重（或氣缸）處于合適的張緊位置；
——工件在上、下驅(qū)動輪的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)周向旋轉(zhuǎn)，仿形測頭在氣缸作用下實(shí)現(xiàn)
徑向進(jìn)給。銑削刀具在電主軸的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，并通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和仿形
頭之間處于合適的位置，當(dāng)仿形頭抵在齒面上，銑刀恰好處于倒角工作位
置，實(shí)現(xiàn)倒角切削；
——當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)一周后，完成一個齒圈的上、下面同時倒角。
九、機(jī)床配置
1、 采用歐姆龍觸摸屏開發(fā)的人機(jī)界面，具有良好的人機(jī)接口和容錯性。
2、 用戶只需輸入齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和倒角大小等主要參數(shù)。
3、 系統(tǒng)程序自動計(jì)算機(jī)床的初始化調(diào)整位置并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
4、 控制系統(tǒng)將按設(shè)定的工藝流程實(shí)現(xiàn)倒角過程全自動化。
操作流程：
機(jī)床調(diào)整——手動回參考點(diǎn)——用戶程序——輸入工件信息——手動夾持工件——附件自動開啟——自動倒棱
十、電氣配置
電氣系統(tǒng)整體控制方案采用“觸摸屏+PLC+伺服驅(qū)動”模式。
歐姆龍 TP1200觸摸屏
歐姆龍 PLC控制器
日本伺服和電機(jī)
通過觸摸屏人際界面的開發(fā)，能實(shí)現(xiàn)工作參數(shù)的輸入修改等功能。
只需要簡單的上下料輔助工作，機(jī)床便可完成工件倒棱的自動化過程。
十一、進(jìn)給系統(tǒng)
機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動采用滑臺結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)，滑臺均采用線軌和滾珠絲杠進(jìn)行進(jìn)給驅(qū)動。
十二、刀具選擇
銑刀前端夾角大小和倒角在小匹配。
聯(lián)系人：高經(jīng)理
電話：0536-2621188
網(wǎng)址：www.xingyuankeji.com
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雙銑頭齒輪棱機(jī)