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堆積磨料砂帶自銳性好

由于堆積磨料砂帶的表面顆粒是由很多尺寸一致的磨粒粘結在一起形成一個大的適合需要的磨粒顆粒，在磨削過程中磨鈍的磨料在離心力的作用下不斷地脫落，從而露出新的砂粒，這樣可以保證穩(wěn)定地工作。

堆積磨料砂帶適用于自動化數(shù)控磨床

隨著自動化水平的提高，數(shù)控磨床也越來越多，陶瓷砂帶廠家，由于傳統(tǒng)單層砂帶在使用過程中表面質量穩(wěn)定性差，更換砂帶頻繁，蘇州陶瓷砂帶，發(fā)揮不了數(shù)控磨床的優(yōu)勢，而堆積磨料砂帶則完全勝任數(shù)控磨床的使用，同時減輕了操作者的勞動強度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

(一)什么是砂帶?砂帶是使用粘結劑將磨料粘結在紙、布等可撓性材料（可撓性材料包含有基材，主要材料，并以發(fā)泡成型方式制成預定形狀）上制成的可以進行磨削和拋光的一種帶狀工具，它是涂附磨具的一種主要形式。

磨具百頁片/百葉片、千頁輪/千葉輪、花蝶頁輪、帶柄頁輪、絲輪、砂帶以及玻纖網蓋(二)砂帶功能特性：1.砂帶磨削工件表面質量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小，殘余應力狀態(tài)好，陶瓷砂帶廠家，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

砂帶磨削過程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？答：在砂帶磨削過程中，陶瓷砂帶廠家，由于種種原因，可能會引起振紋。主要常見的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。振紋計算公式：A、紋間距（mm）=進料速度（M/min）/接觸輥轉速（RPM）B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉速（rpm）*接頭數(shù)｝若實際測量的紋間距數(shù)值接近A公式計算所得的數(shù)值，則初步判斷由于接觸輥問題引起的振紋；若接近B公式計算所得的數(shù)值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。