目前,我國的注塑模具設(shè)計和注塑工藝的處理還主要依靠經(jīng)驗。模具加工出來后進(jìn)行試模,如果產(chǎn)品不合格,再進(jìn)行修模或改進(jìn)注塑工藝,這樣可能需要反復(fù)多次,不僅造成模具設(shè)計周期延長、模具費用和生產(chǎn)成本提高,更重要的是即使最有經(jīng)驗的設(shè)計人員也不可能把各種因素都非常準(zhǔn)確地考慮進(jìn)去,從而使模具設(shè)計質(zhì)量不高,不能模塑出高質(zhì)量的產(chǎn)品。利用ＣＡＥ技術(shù)可以設(shè)計出高質(zhì)量的模具,給出最佳的工藝參數(shù),減少試模和修模次數(shù),這將大大縮短設(shè)計周期,降低成本。
簡單地說,ＣＡＥ就是在計算機上對產(chǎn)品進(jìn)行模擬分析,以此來代替試制和試驗。塑料注射成型的ＣＡＥ主要是對塑料的流動狀態(tài)、壓力分布、冷卻過程等進(jìn)行模擬分析。ＣＡＥ能模擬塑料注塑零件的工藝條件,以獲得最佳的模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),預(yù)測制品的幾何尺寸、微觀結(jié)構(gòu)以及其最終性能。采用ＣＡＥ技術(shù),可以使工程技術(shù)人員通過對塑料融料在型腔內(nèi)的流動、保壓及冷卻進(jìn)行全面的分析,以此來改進(jìn)模具的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),調(diào)整成型工藝條件,可以預(yù)測填充的剪切應(yīng)力、熔接線等,提高試模的一次成功率,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。