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MES系統(tǒng)會有一個屬于自己的業(yè)務(wù)流程界限范圍，而該范圍需要在ISA標(biāo)準(zhǔn)定義該系統(tǒng)的基本上，江西數(shù)據(jù)采集，緊密結(jié)合生產(chǎn)工廠的自身特性來規(guī)定。具體包括設(shè)施運(yùn)行管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息即時搜集等幾大功能范圍。

1、生產(chǎn)排產(chǎn)

在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)排產(chǎn)的具體任務(wù)就是下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃開展接收，在接收之后，不可草率的對計(jì)劃開展安排，要著力緊密結(jié)合企業(yè)的資源與設(shè)施的能力、工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)操作安排等，緊接著合理地開展生產(chǎn)安排并開展完整的排產(chǎn)。

2、質(zhì)量控制

在生產(chǎn)過程中，會發(fā)生一系列的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，MES系統(tǒng)會對這些信息內(nèi)容開展記錄與歸納，并對這些數(shù)據(jù)信息不停地解析，對各車間的生產(chǎn)開展工藝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視，匯總出產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量狀況并逐步完善生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、設(shè)施運(yùn)行管理

針對生產(chǎn)層的人來說，即時了解設(shè)施的運(yùn)行狀況針對及時處理設(shè)施故障、降低設(shè)施成本有著積極意義，系統(tǒng)會即時搜集設(shè)施運(yùn)行環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)信息并進(jìn)行自動解析，產(chǎn)生一系列的設(shè)施運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)報告。

4、實(shí)時數(shù)據(jù)搜集

根據(jù)數(shù)采設(shè)施對設(shè)施、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝與物料等信息內(nèi)容開展搜集，而系統(tǒng)中的即時數(shù)采模塊會根據(jù)特定的通訊方式接收這些數(shù)據(jù)信息，自動數(shù)據(jù)采集，緊接著，為其他板塊提供數(shù)據(jù)支持。

英博特MES系統(tǒng)運(yùn)行于windows平臺上，使用C#.Net語言開發(fā)，數(shù)據(jù)采集技術(shù)，應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)管理，具有產(chǎn)品質(zhì)量檢測、產(chǎn)品追溯、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)排程、統(tǒng)計(jì)分析、倉庫管理等功能。

統(tǒng)計(jì)分析：在企業(yè)中，只有把收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過多次加工處理，進(jìn)行系統(tǒng)和深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，數(shù)據(jù)采集軟件，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價值，才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和監(jiān)督作用。

  一個生產(chǎn)車間規(guī)模越來越大，面臨的問題也越來越多：生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門半成品堆積、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或取消生產(chǎn)計(jì)劃、緊急訂單頻繁出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計(jì)劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期延遲?？赡芎芏喙芾砣藛T都為之煩惱，那下面小編來幫你解決問題。

     MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，這是一種面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。可以從接獲訂單、進(jìn)行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成進(jìn)行一個監(jiān)控，MES系統(tǒng)是從工單、生產(chǎn)、設(shè)備管理、保養(yǎng)、質(zhì)量管制到出入庫、進(jìn)出貨等整合的系統(tǒng)，可以說是一個制造形態(tài)工廠的重要部分。