機床導軌是機床得以運動自如的重要部分，機床的不斷運動決定了機床導軌要有足夠的硬度不會輕易損壞，所以，機床導軌淬火是必然的，導軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保證機床的正常運作。

機床導軌超音頻淬火設備即稱機床導軌淬火一體機，同時還可用于車床、銑床、刨床、磨床導軌淬火，該套設備自動化程度高，淬火熱處理比較大優(yōu)勢是淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

機床導軌超音頻淬火設備優(yōu)勢： 

1、淬火設備自行移動，床身-工件不動。 

2、占地面積小、行程距離短，只需要床身移動距離的一半。 

3、生產(chǎn)效率高，淬火速度快，硬件均勻，淬硬層適中，變形量小。 

4、移動靈活，操作方便，精度高。 

機床導軌超音頻淬火設備的操作方式多有哪些？

機床導軌超音頻淬火設備采用連續(xù)淬火方式，常用的機床結構，可分為床身移動或感應器移動兩種結構形式。

采用床身移動時，機床移動導軌較長，變壓器固定安裝，電纜、冷卻水路不需移動。

采用變壓器/感應器移動時，淬火床身不需移動，零件固定安裝，占地面積較小，電纜、冷卻水路需隨變壓器一起移動，由于采用變壓器與電容器組一體設計結構，電纜移動不會增大電源輸出損耗。

當我們在采用感應器移動結構進行淬火時，機床的床身是固定的，感應器沿導軌淬火方向移動，從而進行連續(xù)的淬火，考慮到兩邊導軌淬火，以及感應器進退運動，淬火變壓器應具有橫向移動和上下移動的功能，當一邊導軌淬火完成后，感應器自動移動到另一導軌進行連續(xù)感應淬火，從而完成整個淬火工藝的過程。

機床導軌淬火一體機→采用開關器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構）可以根據(jù)不同規(guī)格的導軌對象靈活設計。由電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設計的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。

 河南盈磁電子科技系列機床導軌淬火一體機
突出特點：
1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。
2 ．感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪，避免打火．
3 ．控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。
4 . 機有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
5 . 此機器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現(xiàn)象。
6．本機器為自行式，特別適用于較大較重較長的導軌和床面，如龍門銑、龍門刨、大型車床等
7 ．同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理。

 
源頭工廠中頻截齒鍛造加熱設備工藝機床導軌淬火一體機由四大部分組成：
1）IGBT超音頻電源；
2）AG-1型高精度機床導軌專用淬火機床；
3）BZ-1型自行式淬火機床；
4）冷水機組。

 機床導軌淬火一體機→基本參數(shù)如下：
1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。
2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司機床導軌淬火一體機行走速度300mm/分鐘。
3、機床導軌淬火設備120型淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

 源頭工廠中頻截齒鍛造加熱設備工藝機床導軌淬火一體機→售后服務：
1、一年內(nèi)免費維修，終身維護。
2、提供技術支持，根據(jù)客戶要求配備感應加熱器
3、送貨上門，免費安裝調試，可根據(jù)客戶要求配備冷卻系統(tǒng)。

公司以誠信為本，秉承“品質+信營+服務”的產(chǎn)銷理念，實行嚴格的質量要求，的控制管理。以注重市場信普，真誠周到服務為準則，愿以真誠的熱情和的服務迎接四?？蜕?，共同創(chuàng)造美好未來。，并真誠歡迎新老客戶來人來函，治談合作，攜手共進！