| 安裝方式 | 落地 |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 24.0 |
| 定位精度 | 0.005 |
| 動力類型 | 電動 |
| 類型 | 立式加工中心 |
| 售后服務(wù) | 保修一年 |
| 主電機(jī)功率 | 7.5KW |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000rpm |
| 界面語言 | 英文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 輕工 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 友泰 |
| 型號 | VMC650加工中心 |
| 加工定制 | 是 |
一、 產(chǎn)品簡介與用途
VMC650立式數(shù)控加工中心是引進(jìn)臺灣機(jī)床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將先進(jìn)的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于國內(nèi)的機(jī)械加工行業(yè)，對提高我國的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機(jī)械等各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達(dá)到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得臺灣先進(jìn)設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價格比。
VMC650立式數(shù)控加工中心是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，基礎(chǔ)零件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了較高的設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗方法。
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌或重載直線導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命；
8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
| 主要技術(shù)參數(shù) | VMC650 |
| 行程X軸（mm） | 650 |
| Y軸（mm） | 380 |
| Z軸（mm） | 450 |
| 主軸端面至工作臺面距離（mm） | 110-560 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） | 440 |
| 工作臺面尺寸（mm） | 800×370 |
| 承重（kg） | 400 |
| T型槽寬度（mm） | 18 |
| T型槽數(shù)量（mm） | 3 |
| 錐度規(guī)格 | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m） | 8000 |
| 主軸電機(jī)（kw） | 7.5 |
| X軸電機(jī)（Nm） | 7.7 |
| Y軸電機(jī)（Nm） | 7.7 |
| Z軸電機(jī)（Nm） | 7.7 |
| 控制系統(tǒng)(可選配) | KND |
| X、Y軸快速移動速率（mm） | 15000 |
| Z軸快速移動速率（mm） | 12000 |
| 切削進(jìn)給速率（mm/min） | 1-5000 |
| 定位精度（mm） | ±0.008 |
| 重復(fù)定位精度（mm） | ±0.005/300 |
| 氣壓（kg/cm2） | ≥6 |
| 刀庫（選裝） | 16 |
| 機(jī)器重量（T） | 4.5 |
| 機(jī)器尺寸（長×寬×高）（mm） | 2350×2150×2250 |
| 序號 | 配置 | 規(guī)格明細(xì) | 廠商屬性 | 備注 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | 發(fā)那科 | 可選其它品牌 |
| 2 | 主軸電機(jī) | 7.5/11KW | 發(fā)那科 | 可選11/15 |
| 3 | X、Y、Z電機(jī) | Β12 | 發(fā)那科 |
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| 4 | 電子手輪 | / | 臺灣遠(yuǎn)瞻 |
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| 5 | 電柜熱交換器 | 10AF | 天津福瑞斯 |
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| 6 | 不銹鋼高壓水泵 | / | 簡陽云海 |
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| 7 | 電路器/接觸器 | / | 天正/正泰 |
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| 8 | 繼電器 | / | 法國施耐德 |
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| 9 | 主軸 | BT40-150-8000rpm | 臺灣丹銓 |
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| 10 | 同步輪、同步帶 |
| 臺灣丹銓 |
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| 11 | 打刀缸 | 3.5T | 臺灣丹銓 |
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| 12 | 刀庫 | 圓盤機(jī)械手24T | 臺灣德速/岡田 |
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| 13 | X、YZ軸線軌 | X：RGH35LA YZ:/RGH45LA | 臺灣上銀 |
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| 14 | 三軸絲桿專用軸承 | 內(nèi)徑30,外徑62 | TPI/NACHI |
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| 15 | 三軸鎖緊螺帽 | YSF M30*1.5P | 臺灣盈錫 |
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| 16 | 三軸聯(lián)軸器 | n/a | 臺灣D&Y |
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| 17 | 四瓣爪 | BT40 | 臺灣D&Y |
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| 18 | 三軸滾珠螺桿（P3級） | R40 | 臺灣上銀 |
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| 19 | 不銹鋼三軸伸縮護(hù)罩 | n/a | 海東 |
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| 20 | 容積式自動潤滑系統(tǒng) | / | 河谷/通用 |
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| 21 | 氣動原件 | / | 亞德客 |
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