SP 產(chǎn)品地圖( 三軸行程 )

憑借先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程，將SP 超高性能龍門型加工中心機(jī)的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到

模組化的主軸設(shè)計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理后再精密研磨，適合重切削。( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計 )

門橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，接觸面皆經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度及均衡負(fù)載

工作臺采用雙層加強(qiáng)肋中空抑震結(jié)構(gòu)，提升加工的穩(wěn)定度

所有結(jié)構(gòu)件皆透過FEM 有限元素分析，具有設(shè)計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性

主軸端面精密鏟花

優(yōu)異的品質(zhì)源自于精湛的鏟花工藝，所有接觸面皆經(jīng)過精密手工鏟花程序

精度回饋系統(tǒng)

采用半閉回路設(shè)計，螺桿尾端直接與解碼器連結(jié)，精確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動位置，確保良好的定位精度

軸向進(jìn)給跳脫機(jī)構(gòu)

三軸螺桿皆配置機(jī)械式扭力限制器，有效減少因過負(fù)載或撞機(jī)對機(jī)器造成的損害

化主軸系統(tǒng)

頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力

將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計

浮動式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時主軸軸承不受任何力量

6,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出26 kW 主軸馬達(dá)，在387 rpm 亦可提供642 Nm 的扭矩輸出

6,000 rpm 齒輪式

直結(jié)式傳動設(shè)計，有效隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度

浮動式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時主軸軸承不受任何力量

提供8,000 rpm 與10,000 rpm 二種選擇，在1,500 rpm 提供165 Nm 扭矩輸出，滿足高速加工的需求

8,000 rpm 直結(jié)式

10,000 rpm 直結(jié)式