黃巖諾洲公司專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)各種塑料托盤(pán)模具。包括了雙面托盤(pán)模具，單面托盤(pán)模具，田字托盤(pán)模具，川字托盤(pán)模具，九腳托盤(pán)模具，18腳托盤(pán)模具，鏟車(chē)托盤(pán)模具，貨架托盤(pán)模具等等各種式樣的托盤(pán)模具。

公司實(shí)力雄厚，擁有大型加工中心多臺(tái)，**大為行程10米。其他設(shè)備包括了高速精雕，數(shù)控精雕，雙頭火花機(jī)，普通火花機(jī)，線(xiàn)切割，銑床，磨床，鉆床等各種制模設(shè)備50余臺(tái)。配有獨(dú)立的模具設(shè)計(jì)部門(mén)，經(jīng)驗(yàn)非常的模具工程師。

我公司占地6000平米，擁有單獨(dú)的模具標(biāo)準(zhǔn)車(chē)間。員工200多人。擁有30年箱模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)聯(lián)系！

1.主要加工設(shè)備：高速精雕，數(shù)控精雕，雙頭火花機(jī)，普通火花機(jī)，線(xiàn)切割，銑床，磨床，鉆床等各種制模設(shè)備50余臺(tái).

2.加工能力：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)、模具制造及注塑加工成型，50副/月

3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模腳45＃硬度＞30hrc

4.模具冷卻采用循環(huán)流水，有效提高產(chǎn)品出模效率。

5.后期處理：氮化，拋光，電鍍等。

6.模具壽命：按客戶(hù)使用要求設(shè)計(jì)。

7.模具制作工藝流程：審圖-備料-初加工-精加工-檢驗(yàn)-裝配-碰模-試模-生產(chǎn)。

好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格模具制造的前提之一，我公司技術(shù)部有15位專(zhuān)業(yè)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品造型師，都有10年以上的工作經(jīng)歷，可以對(duì)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析（包括：模流分析，模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等）這些模具**也**容易出的問(wèn)題都會(huì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證。

合格模具制造的前提之二**是模具材料的選擇。常用的模具鋼材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，S136等等。根據(jù)客人的模具使用要求和壽命要求，我們可以建議客人模具鋼材的選擇。

諾洲模具技術(shù)要求如下:

1．對(duì)產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析。保證模具壽命達(dá)到客人使用要求。

2．設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。

3．開(kāi)模前充分分析塑件外觀(guān)質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無(wú)法保證等問(wèn)題）。

4．模具外觀(guān)：模具外觀(guān)必須保證無(wú)銹跡、無(wú)撞痕、無(wú)殘缺勤等模塊缺陷。

5．模具運(yùn)輸：模具運(yùn)輸必須裝上鎖模片，包裝堅(jiān)固、防銹。

6．模具資料：在模具交貨的同時(shí)，提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。

聯(lián)系：王丹 手機(jī)：15355697258電話(huà)：0576-84222721.傳真：0576-84260478 .

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24小時(shí)全天侯服務(wù)”是我們的承諾。只要您給我機(jī)會(huì)，我一定讓您滿(mǎn)意