1、機(jī)床的用途及主要技術(shù)規(guī)格
A、用途
珩磨是孔精加工，超精加工的一種主要工藝方法，由于珩磨時油石可以較大的面積與工件相接觸，磨料和工件之間相對速度和壓強(qiáng)都較磨削時低，其切削表面的溫度也隨之降低。因此珩磨在批量生產(chǎn)中能獲得比磨削更高的精度穩(wěn)定性，表面粗糙度和無應(yīng)力破壞的內(nèi)孔表面，是 加工精密內(nèi)孔，細(xì)長孔及盲孔的好辦法。隨著高性能磨料及 自動珩磨機(jī)床的發(fā)展，珩磨的應(yīng)用領(lǐng)域也將獲得更大的擴(kuò)展。
B、主要技術(shù)規(guī)格
加工范圍：
孔 徑：Φ3—Φ120mm手動 Φ3—Φ100mm機(jī)動
沖程速度：80—310次 無級調(diào)速
沖程長度：0—150mm

工作臺部件：為珩磨工作區(qū)域，兩根導(dǎo)軌安裝在工作臺左、右兩邊，沖程托架固定在直線滾動軸承座上，沖程托架上可安裝通用珩磨夾具，冷卻液管等部件，見圖（一）。

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1)?主軸組成：位于主軸箱下部偏右位置，珩磨工具安裝在主軸孔內(nèi)，主軸三聯(lián)套前、后兩端各有4個調(diào)整螺釘，用于調(diào)整珩磨工具的傾斜跳動和平行跳動。

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2)?進(jìn)給刻度盤：位于主軸箱前面中間位置，通過一螺桿同主軸箱后面的進(jìn)給臂相連，用它調(diào)整油石的漲出量。

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3)?切削壓力旋鈕：位于主軸箱的左上方，調(diào)節(jié)珩磨油石的切削壓力。

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4)主軸驅(qū)動電機(jī)：在主軸箱左后方，安裝在底座上，通過皮帶輪，皮帶把動力傳遞給主軸。

1、珩磨油的應(yīng)用

不同粘度的精制的礦油為基礎(chǔ)油，加入極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑等配制而成。適用于各類進(jìn)口及國產(chǎn)珩磨機(jī)作珩磨加工工藝用油。能明顯改善被加工件的質(zhì)量，延長油石、磨條的使用壽命。

珩磨油對珩磨的切削性能影響很大，不同材質(zhì)的零件，應(yīng)選用不同制劑的珩磨油。使用專用的珩磨油才能獲得滿意的珩磨效果。一般來說在珩磨加工過程中選用粘度較低的冷卻液可追求加工效率，選用粘度較高的可追求加工表面質(zhì)量。為提高表面質(zhì)量沖走珩磨油石上鈍化的磨粒，使工件與珩磨桿減少摩擦產(chǎn)生的熱變形，必須充足供油，同時保持其清潔度，建議定期定時清理過濾槽和更換后加入珩磨油。不能混加其它的切削油和新舊珩磨油摻用。

2、珩磨油石的應(yīng)用

采用人造金剛石磨料代替普通磨料，已用于生產(chǎn)實際，這是由于人造金剛石硬而脆，容易“打碎”“脫屑”在磨削過程中，可以很快地得到新的銳利的金剛石切削刃的緣故。此外，人造金剛石磨料比普通的磨料性能好，效率高。磨削區(qū)域產(chǎn)生的溫度低，加工表面的光潔度好，磨料不產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，不容易膩塞，使用壽命長，成本低，金剛油石的壽命比普通油石可以提高6—7倍。

金剛石粉末油石的示意圖，它的標(biāo)注方法為例K20DM35 ??

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?其中?K20——種類出廠公司編號

D M——人造金剛石代號

3——代表粒度（粗細(xì)）

5——代表硬度

50——金剛石粉末料層的長度。

金剛石珩磨余量一般為0.05—0.1毫米，余量太大了，會引起金剛石過多的消耗，增加成本。余量大的工件，磨削壓力相應(yīng)增加。金剛石油石的配比是根據(jù)所珩工件的硬度、材質(zhì)的改變而改變的。而且珩磨桿的硬度、材質(zhì)也是隨著所珩工件的硬度、材質(zhì)的改變而改變的。

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