在具磨損與預(yù)調(diào)測量過程中，機器視覺技術(shù)也有其用武之地，例如測量某些形狀、尺寸特殊的工件或者某些已經(jīng)形變的工件。它相比于傳統(tǒng)測量方法更加簡單，不需要將具卸下再測量具磨損程度，它所采用的是光源檢測法。首先確定光線照射強度與拍攝角度，將光源通過光線射入到鏡頭周圍，進而大限度減小由陰影所造成的測量誤差。此時再自由轉(zhuǎn)動夾具調(diào)整角度，隨著轉(zhuǎn)動角度越來越大，成像設(shè)備尺寸就會越來越小，這間接了機器視覺系統(tǒng)的實際測量范圍。另外，通過對磨損具前后橫向尺寸差及磨損度的計算對比，也相應(yīng)簡化具機械精密測量自動化的應(yīng)用過程。經(jīng)過實踐表明，如果采用機器視覺技術(shù)來測量具磨損并預(yù)調(diào)測量過程，它的測量信噪比會降低到46dB左右，無論是測量速度還是測量精度都達到了較高水準。而且該系統(tǒng)技術(shù)還支持在線測量，非常方便。從常規(guī)技術(shù)應(yīng)用角度來講，機器視覺技術(shù)更適合于精密測量那些常規(guī)形狀具，而不適于測量幾何形狀過于復(fù)雜的特殊具。

在具預(yù)調(diào)測量應(yīng)用中，它突破了傳統(tǒng)中光學(xué)投影與光柵數(shù)顯表相結(jié)合的測量，而是采用機器視覺與光柵技術(shù)相結(jié)合，設(shè)計出了具預(yù)調(diào)測量儀技術(shù)，并融入了自動化控制思維，徹底顛覆了傳統(tǒng)測量方法，大幅度了測量的精度與簡易度，對具測量工作效率的也有很大幫助。

另外在逆向工程中，機器視覺測量技術(shù)也有應(yīng)用，這里所提到的逆向工程主要針對現(xiàn)成工件進行測量。它會利用到3D數(shù)字化測量儀器技術(shù)，對逆向工程中的設(shè)備元件進行輪廓坐標值的 準確測量，并基于編輯修改來調(diào)整建構(gòu)它的曲面部分，存檔圖形并將它轉(zhuǎn)化為CAD/CAM可讀文件，后通過 成型機來制作樣品模型。在該精密測量技術(shù)體系中，它首先利用測量系統(tǒng)來測量樣品輪廓三維尺寸，并取得各點數(shù)據(jù)作為曲面處理予以加工，終成型。當前，機器視覺系統(tǒng)也利用它的CCD照相機光電器件來進行基于三角法的 輪廓視覺測量，再配合線結(jié)構(gòu)光測量物體表面的基本結(jié)構(gòu)輪廓。

綜上所述，機器視覺技術(shù)在設(shè)備精密測量領(lǐng)域的應(yīng)用相當廣泛，它也豐富和強化了機械制造自動化技術(shù)應(yīng)用過程，真正代替?zhèn)鹘y(tǒng)測量技術(shù)，實現(xiàn)了高精度測量，非常值得推廣[2]。

除精密測量以外，機器視覺技術(shù)也能實現(xiàn)對于設(shè)備工件的有效檢測，例如它對與工件表面缺陷的檢測。在汽車生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中，對于工件表面的傳統(tǒng)檢測方法還以人工目測為主，這種方法顯然效率低下且不夠，還有較大的勞動強度，對于汽車生產(chǎn)企業(yè)而言十分不利。如果采用機器視覺技術(shù)則更規(guī)范和 ，例如合理運用機器視覺系統(tǒng)中的CCD照相機技術(shù)，對產(chǎn)品表面缺陷進行檢測，也是為了優(yōu)化零件表面的質(zhì)量管理過程。在連桿結(jié)合面爆口的檢測過程中，它的常規(guī)評定標準為破口面積應(yīng)該小于4mm2，任意方向的破口線性長度應(yīng)該小于3mm，如果不能滿足上述條件中的任意一條，汽車工件產(chǎn)品都會被視為不合格次品被淘汰。這里采用到LED漫反射光源配合機器視覺系統(tǒng)CCD照相機來合作檢測工件的坡口區(qū)域，