氧化鋯陶瓷的熱壓鑄成型 氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型也稱為氧化鋯陶瓷熱模注成型。氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型方法包括在壓力下將熔化的含蠟漿料(蠟漿)填充到金屬模具中，然后在模具中冷卻并固化后脫模。

　　氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型是生產特種陶瓷的相對廣泛的生產工藝。氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型的基本原理是利用石蠟熔化和冷凝的特性，從而使硬質陶瓷粉末受熱熔化。將石蠟液體均勻混合以形成流體含蠟漿料，將其在一定壓力下注入金屬模具中以形成，并且在含蠟漿料冷卻后固化后，將成型體從模具中取出。將成型的生坯適當修剪，然后埋入吸附劑中并加熱然后進行脫蠟處理，再將脫蠟了的生坯燒結成最終成品。

　　氧化鋯陶瓷壓鑄成型是將陶瓷粉末和粘合劑(石蠟)在較高溫度(60~100C)下混合，以獲得用于熱壓鑄的漿料。在壓縮空氣的作用下，將灌漿注入到金屬模具中。保壓，冷卻，脫模得到蠟坯，在惰性粉末的保護下將蠟坯脫蠟，得到生坯，然后將生坯高溫燒結成瓷。

　　氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型的生坯尺寸大小準確，其內部結構也很均勻，模具磨損得少，生產效率又高，可以適用于各種原材料。蠟漿和模具的溫度必須嚴格控制，否則會引起變形或變形，因此不適合用于大型零件的制造。同時，兩步燒成工藝更加復雜且能耗高。