沖壓圓盤模具定制，沖壓圓盤模具設(shè)計(jì)，沖壓圓盤模具生產(chǎn)。

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們的生產(chǎn)生活越來越離不開機(jī)械工具。因此，對機(jī)械零件加工的要求也不斷提高；尤其是對精密五金配件加工要求更為苛刻和復(fù)雜。而精密五金配件的制造需要用到各種各樣的沖模。

在工業(yè)生產(chǎn)中常用的沖壓工藝方法有冷沖壓、溫?cái)D壓、熱鍛壓等。其中冷擠壓制件精度高但尺寸穩(wěn)定性差且不易控制其變形量；溫?cái)D壓制件精度低尺寸穩(wěn)定但易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及表面質(zhì)量差且材料利用率低；

熱鍛壓制件精度較低尺寸穩(wěn)定性好易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。

1、冷擠壓。

（1）、 原理。

利用板材在常溫條件下進(jìn)行壓力加工工藝的方法稱為冷擠制法或簡稱冷擠出成型法。（1） 冷擠工藝過程。

將所需制的零件毛坯固定在平面上，通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件固定不動(dòng)并施加一定的壓力于工件上使之產(chǎn)生相應(yīng)的塑性流動(dòng)以形成所需要的形狀和尺寸的一種加工方法稱之為冷擠成形法。

（2）.、工序

1、預(yù)處理。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作效率，首先應(yīng)做好工作表面的清理工作，以保證產(chǎn)品表面的光潔度與清潔度和減少粘結(jié)劑的使用量。

根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)選擇合適的裝夾方式：一般采用專用夾具進(jìn)行安裝。3施壓與卸料裝置的設(shè)置及調(diào)整。4冷卻系統(tǒng)設(shè)置5潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2 、冷拉。

（1）、 原理

利用板材在室溫條件下承受拉力作用而使其產(chǎn)生塑性流動(dòng)的加工工藝稱為冷拉成形法或簡稱的冷拔成型法。

（2）、 拉伸工藝過程如下：

1拉伸設(shè)備的選擇：拉伸設(shè)備的選用主要取決于被拉材料的性質(zhì)及其使用范圍。

2確定基準(zhǔn)面和定位孔位置；

3確定各部位的拉伸速度；

4確定各部位的保載形式；

5確定安全防護(hù)裝置；

6計(jì)算拉伸力的作用點(diǎn)位置：