一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、模具應具備結(jié)構(gòu)

1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、 模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼模坑。

3、 三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。

6、行位結(jié)構(gòu)。

a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構(gòu)。

a、 頂針設置應使膠件脫模時不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機構(gòu)應保證靈活、可靠、不發(fā)生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數(shù)量達到或超過16支應增設中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12冷卻系統(tǒng)。

a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13電池兜等對前模產(chǎn)生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加勾針等。

14模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。

15柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據(jù)設計要求均勻增加走膠米仔。

16模具應根據(jù)強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18外形表面有會引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。

19分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結(jié)構(gòu)

1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

7、膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

9、 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

膠件質(zhì)量

一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結(jié)構(gòu)尺寸標準。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

g、 膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有刮手現(xiàn)象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取大值。

g、COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。