一、規(guī)格參數：

?二、機床精度：

（1）機床精度檢驗表（隨機附帶）

1. 經過豪特曼公司段差機研磨(磨削)，須達到如下要求：(不同材質工件選用不同砂輪)

2. 粗磨?(一般情況研磨量?0.05~1.5mm)

3. ?精磨?(一般情況研磨量0.002~0.02mm)

批量研磨時，由于砂輪的損耗、工件的研磨過濾的粉塵、研磨液的時間過久等客觀因素，產品精度略微變化，其精度可在0.004mm以內。

三、設備描述：

1. 本體及九大構件采用米漢納鑄鐵FC-30鑄成，經人工正?；療崽幚?，再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI?SEIKI，TOSHIBA?，ELB等世界 設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2. 國內 創(chuàng)的走心式磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢。

3、精密線型導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

4、採用定制的高度自動化磨削系統(tǒng)，配合國外進口的軟件系統(tǒng)以及伺服馬達，給機器的多功能性帶來了質的飛躍。同時機器配備日本THK滾珠絲杠和線性導軌更好的與ANCA系統(tǒng)配合，讓機器真正的實現了刀具行業(yè)的的高精度快速斷差研磨。

5、砂輪主軸選用高精密電主軸，主軸通過內部油冷卻保持恆溫，並加裝可調速裝置，砂輪線速度可達65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

6、機臺本身自帶的標配裝夾方式為筒夾式，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好。