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粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。在此之前，漿粕還需先經過貯存、調濕和混粕等準備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程，工藝上稱為粉碎。目前大多數生產廠采用連續(xù)法，其生產工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機→老成鼓→黃化機→家溶解機→混合機→過濾機→連續(xù)快速脫泡桶。

調膠安全作業(yè)注意事項：1.化學品原料多為易于燃易于爆液體，領料注意控制原料數量，當日僅需要領用當日原料。在搬運原料過程動作幅度要小，尤其是桶裝原料，防止碰撞產生火花。2.在原料使用過程，桶料需要在桶上作業(yè)，注意腳下，防止滑落；粉裝原料需要使用刀具，立式調膠機，要注意防止割傷。3.配料房易于燃易于爆有機的溶劑高濃度區(qū)域，所有人員嚴禁攜帶明火進入此區(qū)域尤其是要提醒外來施工/設備維護人員。4.如需明火作業(yè)時，需作好防護措施，動火單位需開出臨時特殊作業(yè)申請表等施工作業(yè)辦法相關表單，在有制造主管、工務、工安衛(wèi)簽核的情況下才能實施作業(yè)。

粘膠原液的制備：1.連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機：連續(xù)法制堿纖維素的設備有多種形式 ，較普遍應用的是LR型浸壓粉聯(lián)合機和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機。該機主要有喂給機、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機、預粉碎機和細粉碎機等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調節(jié)，使平衡桶內漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機進行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經預粉碎、細粉碎，形成松軟的碎屑均勻地送出。