公司是一家致力于橡膠機(jī)械設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的專業(yè)廠家，公司擁有多位橡膠機(jī)械工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師，為客戶提供**的產(chǎn)品以及滿意的服務(wù)是我們一直的追求。

公司主營(yíng)產(chǎn)品有：橡膠塑料密煉機(jī)，開放式煉膠機(jī)，擠出機(jī)，橡膠過濾機(jī)，橡膠切膠機(jī)，提升上料機(jī)，塑料擠出造粒機(jī)等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。

聯(lián) 系 人：孫 紅 友

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混煉膠生產(chǎn)工藝。

①混煉是指為了提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致。所以在煉膠機(jī)即密煉機(jī)，開煉機(jī)上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。

②混煉**是通過機(jī)械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程?；鞜挷涣?，膠料會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。

③混煉過程包括四個(gè)階段:混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機(jī)中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤(rùn)濕階段或吃粉階段。混入橡膠后的配合劑在機(jī)械力的作用下，進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同時(shí)增加接觸面面積并進(jìn)一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小。所以，這一過程又稱為宏觀分散或簡(jiǎn)單混合。橡膠分子在機(jī)械力-化學(xué)作用下繼續(xù)斷裂，使粘度下降，實(shí)現(xiàn)均勻混合。這些過程不是孤立進(jìn)行的，而是同時(shí)發(fā)生。

④混煉膠制備的一般工藝流程如下: 配合劑補(bǔ)充加工 → 生膠及配合劑稱量 → 密煉機(jī),開煉機(jī)混煉 →質(zhì)量檢測(cè)？

三、混煉膠生產(chǎn)用主要設(shè)備及原理

A、各種密煉機(jī)型號(hào)如35升密煉機(jī),55升密煉機(jī),75升密煉機(jī),110升密煉機(jī)工作原理：

膠料在密煉室內(nèi)兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙中和轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間的間隙中，受到轉(zhuǎn)子和上項(xiàng)栓不斷變化的剪切和擠壓作用。促使膠料產(chǎn)生剪切變形而進(jìn)行捏煉。

轉(zhuǎn)子比速一般在：1.1-1.18之間

上項(xiàng)栓壓力范圍：2-7kg/cm

工作容量：G=p.v.a

G 容量 kg p 膠料比重 kg./升

V 密煉機(jī)容量 升 a 設(shè)備利用系數(shù)，一般取值0.8-0.9

XHM/XSN X代表橡膠，H代表混煉 ，M代表密煉機(jī)，S代表塑料，N代表捏煉機(jī)。

B.各種型號(hào)如12寸開煉機(jī),14寸開煉機(jī),16寸開煉機(jī),18寸開煉機(jī),22寸開煉機(jī)工作原理。

膠料在與輥筒磨擦力的作用下被拉入兩輥筒之間的間隙，膠料受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切，從而達(dá)到加工膠料的目的。

兩輥筒的速比一般為：1.2-1.3

X（S）K-400 X代表橡膠類，K代表開放式。400表示輥筒直徑400mm。