1、節(jié)能高效；機組在部分負(fù)荷運行條件下，峰值效率COP高達12。以一般空調(diào)系統(tǒng)全年運行統(tǒng)計，比其它冷水機組節(jié)電率高達60% 

2、日常維護費用低；磁懸浮機組系統(tǒng)運動部件少，沒有復(fù)雜的油路系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)油過濾器等，無需每年清洗主機，只需要做蒸發(fā)、冷凝器水垢處理清洗，蒸發(fā)冷凝器一次清洗費用為0.1~0.2萬，且可節(jié)省維護時間，避免因制冷需求高峰清洗機組造成不便。

3、運行噪音與振動低；磁懸浮機組沒有機械摩擦，具有氣墊阻隔震動，機組產(chǎn)生的噪音和振動極低，壓縮機噪音低于77dB，無需減震墊或彈簧減震器和隔音機房。 

4、高效無摩擦損耗；沒有機械軸承和齒輪，沒有機械摩擦損失，沒有潤滑油循環(huán)，純制冷劑壓縮循環(huán)，無需潤滑油的加熱或冷卻，與傳統(tǒng)的離心式軸承的摩擦損失相比，磁懸浮軸承的摩擦損失僅為前者的2％左右。

5、啟動電流低：常規(guī)大螺桿機組的配用電機大，在啟動的瞬間會產(chǎn)生的高沖擊電流，一般達到200A-600A，波及電網(wǎng)的穩(wěn)定，因此在電網(wǎng)設(shè)計時必須要考慮防護措施。而磁懸浮機組的啟動過程利用壓縮機變頻軟啟動的方式，使啟動電流低至只有微不足道的6A，因此啟動電流小，對電網(wǎng)的沖擊低，電網(wǎng)設(shè)計不必進行專門的防護考慮。 

6、系統(tǒng)可持續(xù)性高；常規(guī)大螺桿式機組系統(tǒng)含油**算每年清洗，由于潤滑油殘留及累積，能效損失至高將達25%，運行年限越長效率降低將越明顯。磁懸浮機組無油運行，不會存在潤滑油殘留及控制的問題，所以隨著運行年限增加亦不會存在潤滑油造成效率損失的問題。 

7、綠色環(huán)保機組采用環(huán)保冷媒R134a, 對臭氧層損耗值（ODP）為0，屬于正壓型冷媒，避免了系統(tǒng)混入空氣的危險。 

8、抗喘振；壓縮機控制模塊中提供了壓縮機安全運行的控制曲線，通過實時監(jiān)測壓縮機的運行狀態(tài)，計算判斷后對轉(zhuǎn)速進行及時調(diào)整，確保壓縮機始終運行在安全區(qū)域內(nèi)。