KCB系列齒輪油泵的技術(shù)參數(shù)表

泊頭市杰力信泵業(yè)做油泵多年，生產(chǎn)齒輪型號齊全，KCB系列齒輪泵有泵體，泵蓋、齒輪等部件組成，材質(zhì)有不銹鋼，鑄鐵、鑄鋼，防爆銅輪泵。

KCB系列可調(diào)壓齒輪泵的適用范圍和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

KCB齒輪泵是主要有齒輪、軸、泵體、回流閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達(dá)到。

KCB齒輪泵泵蓋有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力較小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。

泵設(shè)有回流閥作為超載保護(hù)，回流閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意回流閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。

從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。

KCB系列漸開線齒輪泵，KCB18.3-KCB-83.3的齒輪軸是一個左旋和一個右旋兩個齒輪軸組構(gòu)成，KCB200-KCB3800的主傳動齒輪和被動齒輪軸是四個斜齒輪組成的人字形齒輪組，減小了軸推力，設(shè)計(jì)合理。本系列齒輪輪油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用維護(hù)方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用可靠。

KCB齒輪泵適用于輸送介質(zhì)粘度不大于1500CST，溫度不高于80°C，無腐蝕性，不含硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)和纖維的重油、柴油、機(jī)械油、植物油以及性質(zhì)類似的其它液體。

KCB系列齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)油類介質(zhì)的轉(zhuǎn)輸、增壓、燃油噴射等以及大型機(jī)械設(shè)備中稀油循環(huán)中，在各類機(jī)械設(shè)備中均可做潤滑泵使用。

KCB系列齒輪泵也叫齒輪油泵屬于應(yīng)用廣泛，維修成本低廉的通用齒輪油泵。

KCB系列齒輪泵也可以根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)成KCB-T銅齒輪泵用來輸送易燃、易爆、易揮發(fā)的液體，如汽油、苯等性質(zhì)類似的液體。KCB-B系列不銹鋼齒輪泵可以用來輸送衛(wèi)生條件要求高和有腐蝕性的液體。

kcb齒輪泵作用是將機(jī)油提高到一定壓力后，強(qiáng)制地壓送到發(fā)動機(jī)各零件的運(yùn)動表面上。其結(jié)構(gòu)多采用齒輪式機(jī)油泵。發(fā)動機(jī)工作時，曲軸帶動主動齒輪傳動，被動齒輪作反方向旋轉(zhuǎn)。吸油腔內(nèi)的機(jī)油便沿著齒隙和泵壁壓入出油腔。因吸油腔內(nèi)的機(jī)油被不斷帶走，故吸油腔內(nèi)產(chǎn)生吸力，不斷地將油底殼內(nèi)的機(jī)油吸入吸油腔，并同時將一定壓力的機(jī)油泵入潤滑油路。

  ●KCB齒輪泵性能范圍

     流量：1.1m3/h-600m3/h

     壓力：0.28MPa--2.5MPa 

    主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！

    應(yīng)用范圍:

    KCB/2CY型齒輪輸油泵適用于輸送粘度在300c.s.t以下的各種油類，如原油、柴油、潤滑油、動植物油等。配用銅齒輪可輸送低閃點(diǎn)液體，如汽油、苯等。介質(zhì)溫度不超過70℃，耐高溫油泵的使用溫度不超過300℃。本泵身帶有安全閥，超載時起安全作用。軸封有骨架油封、機(jī)械密封、填料密封三種型式，訂貨注明。KCB齒輪潤滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10oE（75c.s.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。軸封有骨架油封、機(jī)械密封、填料密封三種型式.

     ●KCB齒輪泵安裝說明:

　　1、安裝泵的地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作。2、泵安裝的好壞，對泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。3、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）；并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。4、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。泵不允許承受管路的負(fù)荷。

●KCB齒輪泵安裝順序

1、在安裝過程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。

2、在接好管路及確定電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心度。

3、校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。

4、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對的楔墊用校正用。

5、為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。

6、松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

7、在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)行2～3小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。