粉體物料與結合劑在圓筒形容器中由冶金部混合槳充分多功能制粒包衣機混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。

1.本機采LBM 干法輥壓造粒機用臥式圓筒構造，結構合理。
2.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
3.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
4.較傳統(tǒng)工藝減少粘合搖擺式顆粒機劑，干燥時間縮短。
5.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
6.在同一封閉容器內完成，干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
7.整個操作具有嚴格的安全保護措施。

3)床層內不出現(xiàn)溝流或騰涌現(xiàn)象；
　　 (4)流化速度適宜，防止細粉太多；
　　 (5)濕顆粒不易黏結成團，否則會結餅。

　　流化床干燥機在制藥企業(yè)得到廣泛應用，但設備必須符合GMP要求。

　　與物料接觸部分應選用316L或304奧氏體不銹鋼材質，并作拋光處理。

　　(1)熱空氣進口裝有中效過濾袋，適合30萬級的凈化要求；
　　 (2)上下室內裝有捕干式制粒機塵袋；
　　 (3)上下氣室應密封，以防止污染； 干法輥壓制粒機
　　 (4)容器內為封閉負壓操作，無粉塵飛揚；
　　 (5)通過隔墻把設備隔成兩部分，主機及機身部分在潔凈區(qū)內，風機部分在非潔凈區(qū)，這樣既可滿足工作時潔凈要求，又可減輕對潔凈區(qū)噪音干擾。

　　流化床為圓形結構，內表面光潔，無死角，易清潔。

　　設備從安全角度考慮應具有防爆性能。(1)在上下氣室設置一個泄爆口，不會造成大危險；(2)設備應可靠接地，以防止靜電聚集。

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