上圖是我公司處理的平臺小工件

       振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效，它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）剛性固定在金屬構件上，并將金屬構件用橡膠墊等彈性物體支撐起來，通過控制系統(tǒng)啟動電機，并調節(jié)其轉數(shù)，使構件處于共振狀態(tài)，經20分鐘左右的振動處理即可達到調整殘余應力的目的，可見，用振動調整殘余應力技術是十分簡單的

       振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點

（一）、金屬構件機械性能顯著提高

    經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%－80%左右，高拉應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕；可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生；可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量

（二）、實用性強。

    由于設備簡單，易于搬動，因此可以在任何場地進行現(xiàn)場處理，它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對于一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效**具有更加突出的優(yōu)越性。

（三）、節(jié)省時間、能源和費用，無污染。

    振動時效只需20分鐘左右即可轉入下道工序，而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效而言，振動時效可節(jié)省能源95%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。同時，振動時效只消耗少量的電能，所以沒有環(huán)境污染。

因此，振動時效可替代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，被廣泛應用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構件的時效處理。具有高效節(jié)能、無污染、設備投資少、操作簡單、不受生產場地限制等顯著特點。

公司產品均實行終身保修，并免費安裝調試培訓。