上海液壓工作站塑料發(fā)泡設備液壓系統(tǒng)維修保養(yǎng)及配件提供更新升級
近年來,由于發(fā)飽材料如橡膠海綿和泡沫塑料的廣泛應用,很多橡膠、塑料制品廠大都采用普通的橡膠平板硫化機來進行發(fā)泡成型加工。但是,發(fā)抱材料的成型工藝與一般像膠、塑料制品的成型工藝不盡相同,主要表現在發(fā)泡材料成型時反脹壓力較大,釋壓時膨脹速度快。這銑對成型設備提出了兩個特殊的性能要求:即提高合模速度和加快開模速度。顯然,這在一般通用的平板硫化機是不能滿足的。因此,有些用戶**不得不將多層硫化機改為1一2層湊合使用。這不僅降低了設備的使用效率,而且還會嚴重影響發(fā)抱制品的質量。 為適應廣大用戶需要,我們在普通的平板硫化機的設計基礎上,對液壓系統(tǒng)作了若干修改,使機器性能基本上達到要求,本文擬將有關的改型設計方法簡述于后,以供同行們參考。一、旁路進回油 加工發(fā)泡材料的平板硫化機的工藝過程有快速空程、全模升壓、保壓延時、泄壓和快速回程等若干順序。 要達到這些要求,一般采用大流量低壓泵和小流量高壓泵來共同供液。其基本回路如圖1所示。 隨著新材料和新工藝的應用,要求進一步提高空程速度和回程速度,在中小型平板硫化機設計中一般采用加大低壓泵流量的方法,而不采用增設快速油缸。因為后者的結構較為復雜,造價也較高。 采用大流量的低壓泵后,電液換向閥和液控單向閥的通徑必須加大。不僅要考慮空程速度,更重要的是考慮回程速度。由于活塞桿的存在,一般回程速度要大于空程速度?？粘坦軆攘鲃铀俣瓤扇m/:的流速來計算,而靠機器中活動部分重量產生的回程速度,其管內流速一般只能達到1.5~Zm/s。這**意味著電液換向閥和液控單向閥的通徑要加大很多,使整個結構顯得異常龐大,而且還容易產生較大噪聲和引起管路震功。 為此,我們設計了旁路進回油的回路系統(tǒng)。如圖2所示。 低壓系統(tǒng)的溢流閥,卻荷閥和單向八咐安sm/,的流速計算,而液控單向閥則按1 .5m/:的流速設計。高壓系統(tǒng)采用10mm通徑的第3翔橡膠技術與裝備電磁換向閥控制高壓油液的流向,由高壓油控制低壓油進油或卸荷。 改進后的液壓回路有下列優(yōu)點: ①動力消耗減少。合模升壓或泄壓回程時,低壓泵卸荷回油。同時也可降低油液的發(fā)熱。 ②高壓泵油液直接進入油缸,阻力大大減少。 ③油缸油液泄壓后,_直接經液控單向閥回油,故在液控單向閥設計合理時,可大大提高回程速度。 ④操縱靈活可靠。 由于采用旁路進回油的回路系統(tǒng),使整個液壓系統(tǒng)小型化,造價也較低。 式中:藝G:各活動部分的重量之和 習F:各接觸部分摩擦力之和 A:柱塞截面積 入:沿程阻力系數 L:管路長度 d:管道直徑 若:局部阻力系數 丫:油液重度 v:下降時油液流速 g:重力加速度 其中局部阻力系數毛,可根據結構,在有關的表格中查得;沿程阻力系數入,可根據下列公式計算。