電主軸的整體冷卻，通常有液體冷卻和空氣強制冷卻兩種方式。

　　(1)液體冷卻是指在電主軸的內(nèi)部設計冷卻水循環(huán)，在外部配備相應的冷卻機,使冷卻液體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走內(nèi)部熱量。這種冷卻方式的優(yōu)點設計簡單可靠,冷卻效果較為明顯，缺點是對主軸軸芯的冷卻效果比較差,冷卻機的成本比較高。

　　(2)空氣強制冷卻是指在電主軸的殼體與電機定子之間設計一個強制對流的通道,電機的發(fā)熱量通過熱傳導進入到強制對流區(qū),最后把熱量帶入空氣中,實現(xiàn)電主軸的恒溫工作?？諝鈴娭评鋮s具有無污染的特點。如果使用靜壓氣體軸承，可以利用靜壓氣體軸承的氣體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走一部分電機的熱量。

　　對電主軸進行冷卻散熱很有必要，尤其是進入高溫天氣內(nèi)，如果大家在應用過程中發(fā)現(xiàn)電主軸出現(xiàn)過熱情況，這時就要考慮是不是要采取散熱措施了，不要讓電主軸過熱情況下運轉(zhuǎn)，進而影響使用壽命。

　　滴油式光滑：滴油光滑適于需要定量供應光滑油得電主軸部件，滴油量通常每3-8秒一滴為宜，過多的油量將導致電主軸溫度增高。

　　噴射式光滑：用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到電主軸中，電主軸中的油由電主軸另一端流入油槽。在電主軸高速旋轉(zhuǎn)時，翻滾體和保持架也以適當高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣構(gòu)成氣流，用通常的光滑辦法很難將光滑油送到電主軸中，這個時候就必須用高壓噴射的辦法將光滑油噴至電主軸中，噴嘴的方位要放在內(nèi)圈和保持架基地之間。

　　循環(huán)式油光滑：這種辦法是用油泵將過濾掉的油輸送到電主軸的部件中，通過電主軸后的光滑油再過濾冷卻后才干運用。由于循環(huán)油能夠帶走必定的熱量，使進口電主軸溫度降低，所以這種辦法適用于轉(zhuǎn)速較高的電主軸部件。

　　還有油浴式光滑和噴霧式光滑，油浴式光滑是一種一般的光滑方法，用了噴霧式光滑，氣流可有效的使電主軸降溫并且能夠防止雜志的入侵。

　　1.一定要根據(jù)你的應用場合，選擇電主軸，不同的應用場合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下對應的轉(zhuǎn)速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，所以工況一定要準確。另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉(zhuǎn)速的。

　　2.磨用電主軸一般都是恒扭矩設計的電機，電機的高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉(zhuǎn)矩和電流的關系是線性關系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機。磨用電主軸的設計一般兼顧的轉(zhuǎn)速范圍比較小，通常是高轉(zhuǎn)速的80%-100，同時還要兼顧砂輪的高許用線速度，因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承承載能力不能滿足其要求而導致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。