XLB-Q1800×10000×2織物芯分層輸送帶平板硫化機(jī)組生產(chǎn)線組成及報(bào)價(jià)一、概述： 本設(shè)備為雙層框式平板硫化機(jī)生產(chǎn)線，主要適用于硫化尼龍帶、PVG帶等織物芯平型輸送帶產(chǎn)品的硫化生產(chǎn)。1．上下橫梁為Q235A鋼板焊接整體式結(jié)構(gòu)，焊后燜火消除焊接應(yīng)力。上下面分覆焊中溫水循環(huán)層厚60mm，焊接成型后，整體振動(dòng)失效，消除內(nèi)應(yīng)力，然后刨削加工；上下橫梁采用先進(jìn)的溫控技術(shù)——中溫水循環(huán)熱平衡裝置，減少因熱板極熱、極冷造成的溫差變形，中溫水可回收再利用。中溫水循環(huán)層分四個(gè)冷卻區(qū)，每區(qū)共有12個(gè)孔，孔徑32，孔距約200mm.。2．在生產(chǎn)PVG帶時(shí)，采用先進(jìn)的溫控技術(shù)，熱板自動(dòng)供汽，硫化完畢，自動(dòng)通中溫水，最后通冷卻水，這樣即避免了因極熱、極冷導(dǎo)致的熱板損壞，又克服了生產(chǎn)PVG帶時(shí)的粘板現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。中溫水可回收再利用。3．熱板采用舞鋼生產(chǎn)的雙定尺整幅（無焊接）16Mn精軋鋼板成型制作，熱板為蒸汽加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，熱板工作面溫差異≤±3℃；熱板雙面光潔度達(dá)到Ra≤1.6um。上中下熱板各八個(gè)溫區(qū)，每一溫區(qū)都有氣膜調(diào)節(jié)閥控溫裝置；每孔通徑28mm為單向成孔；熱板固定方式：螺栓聯(lián)接和擋鐵。4．液壓系統(tǒng)有高壓顯示功能和限壓功能：①配有調(diào)壓閥和壓力表實(shí)施調(diào)節(jié)高壓和時(shí)時(shí)顯示高壓泵壓力。②配有主機(jī)壓力調(diào)節(jié)和顯示壓力功能。5．本設(shè)備的液壓缸采用ZG35材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬鑄鐵制造，或灰鐵鑄后鍍硬鉻精磨而成；液壓缸的密封形式為Yx型，材質(zhì)為聚胺脂。6．隔熱板采用高壓橡膠石棉隔熱板，厚度20mm。7．液壓裝置采用國(guó)內(nèi)最具優(yōu)勢(shì)的液壓件生產(chǎn)企業(yè)——上海立新公司、北京華德、榆次油研的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品組合而成。8．液壓系統(tǒng)達(dá)到工作壓力時(shí)，保壓1小時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力降≤15%，且液壓系統(tǒng)無堵塞，泄漏現(xiàn)象；當(dāng)壓力降超過工作壓力的10%——15%時(shí)，液壓系統(tǒng)能自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)壓功能，直到達(dá)到給定的工作壓力為止。系統(tǒng)具備安全限壓裝置，運(yùn)行噪聲符合國(guó)標(biāo)≤85分貝。9．熱板通蒸汽或冷卻水采用自動(dòng)控制，熱板不僅顯示溫度而且自動(dòng)控制溫度。