企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) 

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1、 底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。

2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時(shí)針回轉(zhuǎn)調(diào)整±45°，主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，拓展機(jī)床加工范圍，加工方便、準(zhǔn)確；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

3、 工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。

4、 工作臺(tái)X向行程可達(dá)1000mm，拓展了機(jī)床加工范圍， Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。

5、 潤1滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

6、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人1體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀。

1、主軸孔錐度                           7：24 ISO50

2、主軸套筒行程                         70 mm

3、主軸中心至立柱表面距離               360 mm

4、主軸端面至工作臺(tái)面距離               60～430 mm

5、立銑頭回轉(zhuǎn)角度                       ±45°

6、主軸轉(zhuǎn)速范圍/級數(shù)                    60～1690 rpm /12級

7、工作臺(tái)面尺寸                        1500x360 mm

8、工作臺(tái)行程  縱向/橫向/垂向          1000/320/400 mm

9、 工作臺(tái)縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度          8級 22～555 mm/min （快進(jìn) 830 mm/min）

10、工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)升降速度             11-275 mm/min

11、 工作臺(tái)“T”型槽  槽數(shù)/寬度/間距     3/18/80 mm

     12、 主電動(dòng)機(jī)功率                        5.5kW

     13、 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率            750 W

     14、 升降臺(tái)機(jī)動(dòng)升降電動(dòng)機(jī)功率            1.1 KW

     15、 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率                    90 W

     16、 冷卻泵流量                         25 升/分

     17、 機(jī)床外形尺寸 （長x寬x高）        2220x1790x1980 mm

     18、 機(jī)床凈重                           2300 Kg